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制药行业中用到的很多组分经鉴定都是有毒的，因此操作人员与这些药品直接接触是非常危险的，而且因为这一点，药品制作过程中所用的干燥设备也应该选择可以干燥有毒成本的类型，建议大家尽量选择真空干燥机。 因为真空干燥用于干燥新型活性组分的首选，因为它能够保证材料的批量恢复，没有产品残余。为了避免块状的活性组分被分解成小颗粒，整个系统的窗都用螺栓拧在隔离装置上，振动流化床且只有在日常主要监察时才可打开。

真空干燥机系统与众不同的特性是它可以从前端和后端两个位置进行操作，这就使得药品过滤的操作更加简便；同时它还拥有三个快速转换端口，可以用来控制产品加料及出料。

在干燥阶段中，装着过滤物质的盘子被放在真空干燥机中，而位于干燥机内的分离器的深度控制在一个最小值以使得操作更加简单。而且它的所有角都圆滑过渡，使得这个真空干燥机同时具有温度分布均衡的特点。

完成作业之后，需要对真空干燥机进行清洗，这里也有相应的清洁装置，通常都是将两个手动喷雾枪口安装在系统的左右两侧，用以清洁；而两条排水管位于隔离装置底面，方便清洗后液体排出。

为保障安全，真空干燥机的隔离装置有超压极限值，出口的超压值与排气装置的排气能力有关。总体来说，对于一定范围内的有毒物质的无污染生产，真空干燥机的效果还是非常不错的。